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官方商城作為《中國制造2025》中智能制造的重要一環(huán)，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)以及與之相關(guān)的電機(jī)、控制器等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到頗多關(guān)注。接線端子作為連接器，在電機(jī)、控制器等設(shè)備上都起著重要的連接作用。機(jī)器人雖然已經(jīng)會掃地、能做面包、能做銀行大堂經(jīng)理乃至制作冰淇淋，但用機(jī)器人制造服裝還未大規(guī)模實現(xiàn)。近來機(jī)器人應(yīng)用范圍擴(kuò)大到各鞋服制造工廠，這不能不說為接線端子帶來福音。
機(jī)器人在鞋服工廠的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大。明年初，一家主要依靠機(jī)器人運作的德國工廠將率先為阿迪達(dá)斯生產(chǎn)500雙跑步鞋，阿迪達(dá)斯希望借此來減少勞工成本以及加快產(chǎn)品配送。同樣，在國內(nèi)鞋服品牌中，部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工也開始被機(jī)器人和自動化設(shè)備所替代。
實現(xiàn)機(jī)器人換部分人
在安踏、361°、貴人鳥等鞋服企業(yè)，一種專業(yè)表述為“六軸機(jī)器人”的自動化生產(chǎn)設(shè)備正廣受關(guān)注。據(jù)介紹，一臺這樣的機(jī)器人能代替6個至10個工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運等具體操作，不僅大大提高了鞋企的生產(chǎn)效率，同時大大降低了人工成本。這種“六軸機(jī)器人”動作靈活、運動慣性小、通用性強(qiáng)，不僅能完成靠近機(jī)座的工作，還能繞過機(jī)體和工作機(jī)械之間的障礙物進(jìn)行工作，屬于數(shù)控機(jī)器人中的一種，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定，已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
除了在搬運、分揀環(huán)節(jié)應(yīng)用機(jī)器人外，大量的自動化設(shè)備也開始被應(yīng)用在制鞋的各個環(huán)節(jié)，安踏、特步、匹克、喬丹等本地企業(yè)也都相繼大量使用自動化生產(chǎn)設(shè)備，比如無車縫數(shù)控設(shè)備、自動跑臺網(wǎng)印刷設(shè)備、自動洗板機(jī)等。
在特步，某自動化企業(yè)和特步公司共同建立開發(fā)了柔性制鞋自動化示范生產(chǎn)線，可通過機(jī)械手6秒完成鞋底噴膠，每天產(chǎn)能可達(dá)3000雙，項目融入4項專業(yè)技術(shù)（六軸機(jī)器人及控制器、智能機(jī)器人自動噴膠、3D視覺數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動生成），能夠自動適用于不同規(guī)格、不同型號的鞋底。每條成型線可減少8—10個噴膠熟練工，大大降低人工成本，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。自動化設(shè)備雖然前期投入成本大，但是從長遠(yuǎn)來看更經(jīng)濟(jì)、更高效，也更靈活。有一家做襪套的臺灣企業(yè)，使用了自動化流水線之后，一條線需要的人工量從16個人減少到3個人，投資設(shè)備的資金1—2年就能回本。
滿足智能化定制化需求 在降低人工成本，提升生產(chǎn)效率的同時，自動化生產(chǎn)線還能幫助制鞋企業(yè)更好地適應(yīng)個性化、分散化的市場需求。阿迪達(dá)斯全新的機(jī)器人制鞋工廠，旨在創(chuàng)建新型自動化的制造工藝，快速地打造出定制款式的鞋履，讓更多的顧客能夠按自己的想法和意愿擁有自己的鞋款。
受個性化、定制化等高端消費的需求引導(dǎo)，企業(yè)對于柔性生產(chǎn)線的需求令智能化的需求增加。用普通的生產(chǎn)線生產(chǎn)定制化產(chǎn)品，機(jī)器的損耗、人工的成本都很高，但是智能化的自動生產(chǎn)線則能夠嫁接電腦智能程序，根據(jù)不同的材料、不同的規(guī)格產(chǎn)品的需求，進(jìn)行不同的參數(shù)設(shè)置，通過工序的智能化降低成本。
接線端子在機(jī)器人中的應(yīng)用.jpg)
機(jī)器人的運轉(zhuǎn)需要控制器、電機(jī)等多種自動化設(shè)備，這些設(shè)備的良好運行就需要大量的連接器進(jìn)行信號傳遞。接線端子就是連接器的一種，在控制器、電機(jī)等設(shè)備上有著廣泛的應(yīng)用。電機(jī)上主要應(yīng)用插拔式接線端子，LC系列插拔式接線端子由插頭、插座構(gòu)成，通過螺絲作為緊固件，利用壓線框保護(hù)導(dǎo)線，使導(dǎo)線接線時免受損傷，多種規(guī)格、型號的端子可以滿足不同自動化儀器的連接需求。
機(jī)器人在鞋服工廠的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大。明年初，一家主要依靠機(jī)器人運作的德國工廠將率先為阿迪達(dá)斯生產(chǎn)500雙跑步鞋，阿迪達(dá)斯希望借此來減少勞工成本以及加快產(chǎn)品配送。同樣，在國內(nèi)鞋服品牌中，部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工也開始被機(jī)器人和自動化設(shè)備所替代。
實現(xiàn)機(jī)器人換部分人
在安踏、361°、貴人鳥等鞋服企業(yè)，一種專業(yè)表述為“六軸機(jī)器人”的自動化生產(chǎn)設(shè)備正廣受關(guān)注。據(jù)介紹，一臺這樣的機(jī)器人能代替6個至10個工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運等具體操作，不僅大大提高了鞋企的生產(chǎn)效率，同時大大降低了人工成本。這種“六軸機(jī)器人”動作靈活、運動慣性小、通用性強(qiáng)，不僅能完成靠近機(jī)座的工作，還能繞過機(jī)體和工作機(jī)械之間的障礙物進(jìn)行工作，屬于數(shù)控機(jī)器人中的一種，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定，已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
除了在搬運、分揀環(huán)節(jié)應(yīng)用機(jī)器人外，大量的自動化設(shè)備也開始被應(yīng)用在制鞋的各個環(huán)節(jié)，安踏、特步、匹克、喬丹等本地企業(yè)也都相繼大量使用自動化生產(chǎn)設(shè)備，比如無車縫數(shù)控設(shè)備、自動跑臺網(wǎng)印刷設(shè)備、自動洗板機(jī)等。
在特步，某自動化企業(yè)和特步公司共同建立開發(fā)了柔性制鞋自動化示范生產(chǎn)線，可通過機(jī)械手6秒完成鞋底噴膠，每天產(chǎn)能可達(dá)3000雙，項目融入4項專業(yè)技術(shù)（六軸機(jī)器人及控制器、智能機(jī)器人自動噴膠、3D視覺數(shù)據(jù)采集、噴膠軌跡自動生成），能夠自動適用于不同規(guī)格、不同型號的鞋底。每條成型線可減少8—10個噴膠熟練工，大大降低人工成本，并且保證了產(chǎn)品質(zhì)量和精度的一致性。自動化設(shè)備雖然前期投入成本大，但是從長遠(yuǎn)來看更經(jīng)濟(jì)、更高效，也更靈活。有一家做襪套的臺灣企業(yè)，使用了自動化流水線之后，一條線需要的人工量從16個人減少到3個人，投資設(shè)備的資金1—2年就能回本。
滿足智能化定制化需求 在降低人工成本，提升生產(chǎn)效率的同時，自動化生產(chǎn)線還能幫助制鞋企業(yè)更好地適應(yīng)個性化、分散化的市場需求。阿迪達(dá)斯全新的機(jī)器人制鞋工廠，旨在創(chuàng)建新型自動化的制造工藝，快速地打造出定制款式的鞋履，讓更多的顧客能夠按自己的想法和意愿擁有自己的鞋款。
受個性化、定制化等高端消費的需求引導(dǎo)，企業(yè)對于柔性生產(chǎn)線的需求令智能化的需求增加。用普通的生產(chǎn)線生產(chǎn)定制化產(chǎn)品，機(jī)器的損耗、人工的成本都很高，但是智能化的自動生產(chǎn)線則能夠嫁接電腦智能程序，根據(jù)不同的材料、不同的規(guī)格產(chǎn)品的需求，進(jìn)行不同的參數(shù)設(shè)置，通過工序的智能化降低成本。
接線端子在機(jī)器人中的應(yīng)用
機(jī)器人的運轉(zhuǎn)需要控制器、電機(jī)等多種自動化設(shè)備，這些設(shè)備的良好運行就需要大量的連接器進(jìn)行信號傳遞。接線端子就是連接器的一種，在控制器、電機(jī)等設(shè)備上有著廣泛的應(yīng)用。電機(jī)上主要應(yīng)用插拔式接線端子，LC系列插拔式接線端子由插頭、插座構(gòu)成，通過螺絲作為緊固件，利用壓線框保護(hù)導(dǎo)線，使導(dǎo)線接線時免受損傷，多種規(guī)格、型號的端子可以滿足不同自動化儀器的連接需求。
