機床是工業(yè)母機,是用來制造機器的機器,這是機床區(qū)別于其他裝備的重要特點。隨著工業(yè)化的進程,制造業(yè)對工作母機提出了高速、精密、柔性制造的要求,機床也由普通的三軸聯(lián)動的機床逐漸發(fā)展為高速精密復(fù)合加工、五軸聯(lián)動加工中心等高檔數(shù)控機床,實現(xiàn)了工件一次裝卡中進行銑、鉆、鏜等多工序的加工,不僅加工精度高,同時由于快速移動和定位準確,提高了生產(chǎn)效率。
眾所周知,我們國家是當今世界第一制造大國,也是世界第一機床生產(chǎn)國。但是我國在高端制造裝備領(lǐng)域與國際先進水平有較大差距。
最值得一提的是我國機床行業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)和可靠性水平顯著提升,機床行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范逐步完善。通過專項實施,推動了國內(nèi)機床骨干企業(yè)聯(lián)合高校、用戶聯(lián)合開發(fā),積極組織數(shù)控機床可靠性評定國家/行業(yè)標準的編制,在機床行業(yè)推廣應(yīng)用。機床主機平均無故障時間從專項實施前的400-500小時已經(jīng)普遍提升到了1200小時,部分產(chǎn)品已達到了2000小時以上,接近國際先進水平。專項成果形成了一大批技術(shù)標準規(guī)范,行業(yè)國際競爭優(yōu)勢顯著增強,對產(chǎn)品研發(fā)形成有力支持,也對國家裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展能力的提升起到保障作用。2016年12月,我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床的S形試件標準通過國際標委會審定,成為我國在高檔數(shù)控機床設(shè)計、檢測領(lǐng)域的首項標準,實現(xiàn)了零的突破。
2017年作為繼往開來的一年意義重大,深入貫徹實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和制造強國戰(zhàn)略,以數(shù)控機床專項實施方案和“十三五”實施計劃的目標為指導(dǎo),以十大標志性成果為抓手,聚焦航空航天、汽車兩大用戶領(lǐng)域,共性技術(shù)研究和重點領(lǐng)域工藝驗證并重,關(guān)鍵功能部件研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展并行,加快創(chuàng)新能力平臺和示范工程建設(shè),加強創(chuàng)新人才培養(yǎng)和高端人才引進,著力解決機床系統(tǒng)與功能部件、可靠性和精度保持性、加工效率與工藝水平提升等三方面問題,實現(xiàn)專項成果在重點領(lǐng)域規(guī)模化、成套化的示范應(yīng)用,為全面實施“中國制造2025”提供支撐。
中國機床與裝備產(chǎn)業(yè)的“航空母艦”已經(jīng)試水前行,假以時日,中國機床及裝備產(chǎn)業(yè)“巨艦”將在世界經(jīng)濟的全球化大潮中迎風搏浪。