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機床行業(yè)是關(guān)系國家經(jīng)濟的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),是裝備制造業(yè)的加工母機，也是加工制造的關(guān)鍵裝備，幾乎所有金屬切削、成形過程均需借助機床實現(xiàn)。機床的加工復(fù)雜度、精度、效率和柔性直接決定了這個國家的制造水平，在裝備制造業(yè)中戰(zhàn)略地位突出，對國家整體的工業(yè)競爭力和綜合國力也有著重大影響。中國機床工具行業(yè)包括金屬切削機床、金屬成形機床、木工機械、鑄造機械、機床附件、工量具及儀器、磨料磨具和其他金屬加工機械等八個子行業(yè)，其中金屬切削機床行業(yè)是中國機床工具行業(yè)中經(jīng)濟規(guī)模最大、地位最顯著的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

在國家政策的大力支持下，中國機床行業(yè)發(fā)展迅速，并連續(xù)多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增加，機床工具行業(yè)總產(chǎn)值也不斷提高。2016年，中國以275億美元的機床消費額再次領(lǐng)跑全球。但由于起步較晚，中國機床行業(yè)在整體上與西方發(fā)達國家還有較大差距，但這也預(yù)示著中國機床行業(yè)存在著巨大的發(fā)展空間。未來，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴張和全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等趨勢的形成，相關(guān)行業(yè)對多層次機床產(chǎn)品的強勁需求，將進一步推動中國金屬切削機床制造行業(yè)的快速成長。在政策方面，中國政府已將金屬切削機床行業(yè)中發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標之一，這也將促進行業(yè)的快速發(fā)展。

行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)，2016年中國金屬切削機床產(chǎn)量達到78.32萬臺，同比增長2.2%。根據(jù)國家統(tǒng)計局、海關(guān)和行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計重點聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)的信息和數(shù)據(jù)顯示，2016年中國機床消費總額約為275億美元，其中，金屬切削機床消費額約為164億美元，占比59.64%。盡管中國金屬切削機床行業(yè)近年來取得了長足的發(fā)展，但仍然存在機床消費和生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性矛盾。目前，中國機床數(shù)控化率不足30%，顯著低于日本、美國、德國等發(fā)達國家60%-70%的數(shù)控化率。國產(chǎn)數(shù)控金屬切削機床也還是處于低端混戰(zhàn)、高端失守的局面，高檔數(shù)控金屬切削機床則大部分依靠進口。

不難發(fā)現(xiàn)，中國數(shù)控金屬切削機床自主創(chuàng)新能力仍不足，在質(zhì)量、交貨期和服務(wù)等方面與國外知名品牌制造商相比仍存在一定差距。未來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整及下游行業(yè)產(chǎn)品的升級，金屬切削機床的需求結(jié)構(gòu)將進一步優(yōu)化，數(shù)控化率將進一步提高，數(shù)控金屬切削機床將擁有更大規(guī)模的市場需求。

2016年中國機床進口總額約為75億美元，同比下降12.8%。其中，金屬切削機床進口約為61億美元，同比下降12.9%；金屬成形機床進口約為14億美元，同比下降12.5%。由于進口商品多為中高端金屬切削機床主機、切削刀具和機床核心功能部件，以及近年來金屬切削機床進口金額呈現(xiàn)的下降趨勢，反映中國金屬切削機床消費市場處于動力轉(zhuǎn)換過程，并正在通過自主開發(fā)創(chuàng)新與核心技術(shù)的攻關(guān)，逐漸降低對進口產(chǎn)品的過度依賴。

行業(yè)發(fā)展趨勢

非標準化、個性化產(chǎn)品需求呈現(xiàn)增長趨勢

目前市場上的金屬切削機床產(chǎn)品主要還是以通用型、標準化的產(chǎn)品為主，但下游企業(yè)的需求是多樣化的，標準化的機床產(chǎn)品已經(jīng)難以滿足客戶的實際需求，因此非標準化、個性化的定制數(shù)控機床產(chǎn)品將逐漸成為市場主流，也是機床生產(chǎn)企業(yè)形成差異化競爭的關(guān)鍵。

智能化、集成化、高精度化是行業(yè)發(fā)展趨勢

智能化體現(xiàn)在各個方面，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成，電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負載、自動選定模型，智能化的自動編程、智能化的人機界面，智能診斷、智能監(jiān)控、系統(tǒng)的診斷及維修等。具有“自感知、自診斷、自調(diào)節(jié)、自適應(yīng)和即時網(wǎng)絡(luò)通訊”功能的智能機床，是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成與深度融合，能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化加工。隨著科技不斷創(chuàng)新，智能機床作為移動互聯(lián)網(wǎng)智能終端，將成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵加工設(shè)備。

現(xiàn)代數(shù)控機床的另一個重要技術(shù)趨勢是功能集成，即把原來需要多臺機床實現(xiàn)的功能集成到一臺機床上實現(xiàn)，這樣能夠適應(yīng)市場單件、小批量、快捷生產(chǎn)的需求，具有保持工序集中、節(jié)省作業(yè)面積、減少機床和夾具數(shù)量、消除或減少工件重新安裝定位次數(shù)、縮短加工周期等優(yōu)勢，從而大幅度提高加工效率和質(zhì)量。

加工精度是衡量機床設(shè)備技術(shù)水平的一項重要指標，直接影響相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因此，未來高品質(zhì)的金屬切削機床必然具備高精度的加工能力和精細的加工工藝。其中高精度化主要體現(xiàn)在切削加工和銑削加工的加工工藝和加工方法上：適合高速切削加工的走刀方式、專門的 CAD/CAM 編程策略、優(yōu)化的高速加工參數(shù)、充分冷卻潤滑并具有環(huán)保特許的冷卻方式等。

未來在產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型過程中，數(shù)控金屬切削機床設(shè)備也將向智能化、集成化、高精度化方向發(fā)展。

行業(yè)上下游兼并重組趨勢明顯，將發(fā)揮更大協(xié)同優(yōu)勢

一直以來，中國機床企業(yè)總體處于產(chǎn)業(yè)化程度不高、產(chǎn)業(yè)鏈不集中、自主研發(fā)能力不足的狀態(tài)，這局限了中國機床行業(yè)的發(fā)展——徘徊在機床行業(yè)消費大國、生產(chǎn)大國，但總體競爭力不強。面對機床產(chǎn)業(yè)運行的種種狀況，國內(nèi)一些具有前瞻眼光的企業(yè)做出了戰(zhàn)略性兼并重組的決策，一方面提高產(chǎn)業(yè)集中度，提高上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動效應(yīng)，另一方面收購海外優(yōu)質(zhì)企業(yè)從而獲取更先進的生產(chǎn)技術(shù)。未來隨著國家對資本市場金融改革力度加大，企業(yè)間兼并重組的審核將進一步優(yōu)化，在國家大力發(fā)展智能制造行業(yè)的背景下，更多優(yōu)質(zhì)的機床行業(yè)企業(yè)將選擇重組的發(fā)展戰(zhàn)略。

人才將成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵

隨著下游客戶對機床的個性化和智能化要求越來越高，數(shù)控機床設(shè)備的安裝調(diào)試及維修人才的需求將迎來爆發(fā)式的增長，企業(yè)必須具備專業(yè)穩(wěn)定的設(shè)計研發(fā)團隊、生產(chǎn)隊伍和專業(yè)管理人員，才能滿足機床發(fā)展的需求。但相關(guān)人才的培養(yǎng)需要一個較長的過程，如高級技工的成長周期少則3至5 年，多則5至10 年，因此“人”的因素也將成為制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

影響行業(yè)發(fā)展的因素

有利因素

1）國家宏觀政策扶持

為支持機床工具行業(yè)的發(fā)展，中國近幾年陸續(xù)出臺了《高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備》科技重大專項、《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》、《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020)》、《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》、《中國制造2025》、《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》等政策及措施，從不同角度和方向提出要大力發(fā)展高檔數(shù)控機床及其核心控制和功能部件，為機床行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好政策環(huán)境。

2）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整帶來新的發(fā)展機會

目前，全球產(chǎn)業(yè)競爭格局正在發(fā)生重大調(diào)整，中國工業(yè)經(jīng)歷長期高速發(fā)展后，在新一輪調(diào)整中面臨重大挑戰(zhàn)。中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，部分行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重，缺乏自主創(chuàng)新能力，過度依賴投資和出口，核心技術(shù)和品牌仍有待加強，總體上處于國際產(chǎn)業(yè)分工體系的中低端，調(diào)整結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效刻不容緩。金屬切削機床行業(yè)為其他行業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備，各行各業(yè)的產(chǎn)品與產(chǎn)能升級及新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都離不開機床行業(yè)的支持。金屬切削機床行業(yè)的發(fā)達程度對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的進度有著顯著的影響，同樣，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整過程也將帶動金屬切削機床行業(yè)的技術(shù)升級，制造裝備的更新將為中高端機床帶來巨大的市場需求。

3）下游產(chǎn)業(yè)豐富，市場需求旺盛

金屬切削機床行業(yè)主要用戶可以歸納為四大產(chǎn)業(yè)：即汽車產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)機械產(chǎn)業(yè)、航天航空等軍工產(chǎn)業(yè)和以信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。金屬切削機床產(chǎn)品用途非常廣泛，下游產(chǎn)業(yè)面很寬，不存在對某一下游產(chǎn)業(yè)增長的依賴。下游行業(yè)中，電力、電網(wǎng)、3G 通訊網(wǎng)絡(luò)改造、鐵公基等大規(guī)模政府投資對金屬切削機床行業(yè)需求的拉動明顯；汽車、模具、家電制造、國防軍工、航空航天等行業(yè)的投資力度加大，這都將刺激市場對金屬切削機床產(chǎn)品的強勁需求。

不利因素

1）技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，高端技術(shù)人才缺乏

中國機床行業(yè)規(guī)模處于世界第一位，但自主創(chuàng)新能力和核心技術(shù)與發(fā)達國家相比，還有一定的差距。國內(nèi)廠商主要是以中、低端產(chǎn)品為主，技術(shù)含量不高，產(chǎn)業(yè)化能力不強，缺乏世界知名品牌，高端數(shù)控金屬切削機床發(fā)展滯后。此外，基礎(chǔ)實驗條件缺乏，高端專業(yè)技術(shù)人才不足也是行業(yè)發(fā)展中面臨的重要問題。

2）關(guān)鍵系統(tǒng)、功能配套件依賴進口

數(shù)控成套加工設(shè)備是多系統(tǒng)的集成，由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)、液壓、潤滑、刀具、導(dǎo)軌、絲杠等配套產(chǎn)品制造技術(shù)落后，因此不得不大量使用進口產(chǎn)品，造成供貨周期長，成本高。國家有關(guān)政策指出，金屬切削機床行業(yè)需要大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵配件的自主開發(fā)、生產(chǎn)能力，并出臺了具體政策措施，但是，數(shù)控系統(tǒng)及關(guān)鍵配件核心技術(shù)的攻關(guān)并非一蹴而就，從而制約了行業(yè)的發(fā)展。

結(jié)論

在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的宏觀背景下，金屬切削機床正朝著自動化、集成化、智能化方向發(fā)展。依托于中國振興裝備制造業(yè)的發(fā)展規(guī)劃，汽車產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)機械產(chǎn)業(yè)、航天航空等軍工產(chǎn)業(yè)和以信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)等下游產(chǎn)業(yè)的強勁需求，金屬切削機床制造行業(yè)將迎來更加廣闊的發(fā)展空間。

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