線槽_PVC線槽_電纜接頭_尼龍扎帶_冷壓端子_尼龍軟管_金屬軟管_導軌_汽車線束 - 上海日成電子有限公司RCCN

目    次
1 適用范圍............................................................................. 1
2 引用標準............................................................................. 1
3 施工準備：........................................................................... 1
4 操作工藝............................................................................. 2
5 質(zhì)量控制............................................................................. 6
6 質(zhì)量標準............................................................................. 6
7 成品保護............................................................................. 8

低壓成套配電柜及動力開關(guān)柜（盤）、照明配電箱施工工藝標準
1　適用范圍
本工藝標準適用于我總公司所有在施的公共與民用建筑施工。
2　引用標準
GB50303-2002 （2002.4）             建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范
GB50300-2001                         建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準
GB50150                              電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準
GB50254-96     (1996.12)             電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
GB50255-96     (1996.12)             電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
GB50256-96     (1996.12)             電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
GB50257-96     (1996.12)             電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
DBJ 01-26-96   (1996.8)              建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)范   
電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范匯編   (1996)
北京地區(qū)電氣規(guī)程匯編 (2002.12)
3　施工準備：
3.1　設(shè)備及材料要求
3.1.1　設(shè)備及材料均符合國標或部頒發(fā)的現(xiàn)行的技術(shù)標準，符合設(shè)計要求；并有3C認證和產(chǎn)品合格證及隨帶安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件；有生產(chǎn)許可證和安全認證標志，進口產(chǎn)品應(yīng)提供商檢證明和中文的質(zhì)量證明文件、規(guī)格、型號、性能檢測報告及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術(shù)文件。設(shè)備有銘牌，并注明廠家名稱，附件、備件完好、齊全，接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。
3.1.2　鐵制配電箱、柜體為鍍鋅板，并應(yīng)具有一定的機械強度，配電箱體二層板厚度不小于1.5毫米鍍鋅鐵板。塑料配電箱體有一定的機械強度，周邊平整無損傷，二層板厚度不小于8毫米。木制配電箱體應(yīng)刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
3.1.3　柜、箱內(nèi)的保護導體應(yīng)有裸露的連接外部保護導體的端子，當設(shè)計無要求時，柜箱內(nèi)保護導體的最小截面積SP不應(yīng)小于表1規(guī)定。
3.1.4　柜、箱內(nèi)低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.4.1　發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；
3.1.4.2　熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求；
3.1.4.3　切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時不觸及相鄰的壓板；
3.1.4.4　信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；
3.1.4.5　外殼需接地（PE）和接零（PEN）的，連接可靠；
3.1.4.6　端子排安裝牢固，端子有序號，強、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。
3.1.5　柜、箱內(nèi)配線：
3.1.5.1　電流回路采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；
3.1.5.2　除電子元件回路或類似回路外，其它回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；
3.1.5.3　二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎且有標識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。
3.1.5.4　配線嚴禁使用開口鼻子。
3.1.6　連接柜、箱上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1.6.1　采用多股芯軟線，敷設(shè)長度留有適當裕量；
3.1.6.2　線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；
3.1.6.3　與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股；
3.1.6.4　可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。
3.1.7　箱、柜內(nèi)角鐵、扁鐵、螺絲、螺母、墊片等均為鍍鋅制品。
3.1.8　安裝使用材料：
3.1.8.1　型鋼應(yīng)無明顯銹蝕,并有材料證明;
3.1.8.2　鍍鋅螺絲、鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊、平光墊；
3.1.8.3　其它材料：鉛絲、酚醛板、相色漆、防銹漆、調(diào)和漆、塑料扎帶、塑料軟管、異型塑料軟管、尼龍卡帶、小白線、絕緣膠墊、標志牌、虬焊條、鋸條、氧氣、乙炔等均應(yīng)符合質(zhì)量要求。
3.2　主要機具
3.2.1　吊裝搬運機具：汽車、汽車吊、手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等
3.2.2　安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、臺虎鉗、銼刀、鋼鋸、榔頭、克絲鉗、螺絲刀、磨光機、電焊機、氣焊工具、扳手、電工工具等；
3.2.3　測試工具：水準儀、鋼直尺、塞尺、水平尺 線墜 塞尺 兆歐表 萬用表 鋼板尺 試電筆 鋼卷尺等；
3.3　作業(yè)條件
3.3.1　低壓配電柜安裝：
3.3.1.1　土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求。
3.3.1.2　墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水、門窗安裝完，門上鎖。
3.3.1.3　室內(nèi)地面施工完，場地干凈、道路暢通。
3.3.2　照明配電箱安裝：
3.3.2.1　隨土建結(jié)構(gòu)預留好暗裝配電箱的位置。
3.3.2.2　預埋鐵架和螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。
3.3.2.3　安裝配電箱時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。
3.3.3　施工圖紙、技術(shù)資料、安裝資料齊全；技術(shù)、安全、消防措施落實。
3.3.4　設(shè)備、材料齊全并運已至工地現(xiàn)場庫房。
4　操作工藝
4.1　工藝流程
4.1.1　低壓配電柜安裝
設(shè)備開箱檢查
設(shè)備搬運
配電柜（盤）穩(wěn)裝
 

 
 
柜（盤）二次回路配線
 

 
柜（盤）試驗調(diào)整
送電運行驗收
柜（盤）上方母線配制及電纜連接
 

4.1.2　照明配電箱安裝
配電箱安裝要求
 
 彈
 線
定
位
明裝配電箱
鐵架固定（盤面）
螺栓固定（盤面）
暗裝配電箱
盤面組裝
實物排列
加
 
 
工
 
工
固定電具
電盤配線
 

 
 
 
 
 
 
 
箱盤固定
絕緣搖測
 

4.2　設(shè)備開箱檢查
4.2.1　施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。
4.2.2　按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說明書是否齊全。
4.2.3　檢查箱、柜（盤）體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；
4.2.4　箱、柜（盤）內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設(shè)計要求；
4.2.5　柜、箱內(nèi)的計量裝置必須全部檢測，并有法定部門的檢測報告。
4.3　設(shè)備搬運
4.3.1　設(shè)備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機、滾杠運輸。采用人力車搬運，注意保護配電柜外表油漆，配電柜指示燈不受損。
4.3.2　設(shè)備運輸?shù)跹b時應(yīng)注意事項：
4.3.2.1　道路要事先清理,保證平整暢通
4.3.2.2　設(shè)備吊點：柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部位上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。
4.3.2.3　汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定，開車要平穩(wěn)。
4.4　配電柜安裝
4.4.1　基礎(chǔ)型鋼安裝
4.4.1.1　調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙、配電柜(盤)技術(shù)資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理；
4.4.1.2　按設(shè)計圖紙將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎(chǔ)型鋼焊接一體。最終基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高于抹平地面100以上為宜。
4.4.1.3　基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外或結(jié)構(gòu)引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。
4.4.2　配電柜（盤）穩(wěn)裝
4.4.2.1　配電柜（盤）安裝：按設(shè)計圖紙布置將配電柜放于基礎(chǔ)型鋼上，單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度，成排配電柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的配電柜（盤），以配電柜2/3高位置拉線，逐臺用墊片找平找正，柜（盤）如不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，鉆φ16.2孔，用M16鍍鋅螺絲固定。
4.4.2.2　柜（盤）就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機螺絲連接。
4.4.2.3　配電柜（盤）體接地：每臺配電柜（盤）單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上M10螺栓，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。
4.4.3　檢查配電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求。
4.4.4　配電柜電纜進線采用電纜溝下進線時，需加電纜固定支架；
4.4.5　檢查配電柜內(nèi)電器元件規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固；
4.4.6　配電柜調(diào)整及模擬試驗
4.4.6.1　所有接線端子螺絲再緊固一遍；
4.4.6.2　絕緣搖測：用ZC-7（500V）搖表在端子板處測試每回路的絕緣電阻，保證大于10兆歐；
4.4.6.3　接臨時電源：將配電柜內(nèi)控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下，接上臨時電；
4.4.6.4　模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠；
4.4.6.5　拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。
4.5　配電箱安裝要求：
4.5.1　配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時，如無設(shè)計要求，則一般暗裝為底邊距地1.5米，照明配電板底邊距地不小于1.8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致，同一場所安裝的配電箱、盤允許偏差不大于5mm。
4.5.2　安裝配電盤所需要的木磚及鐵件等均應(yīng)預埋，明裝配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。
4.5.3　鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆，再涮灰油漆二道，預埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。
4.5.4　配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應(yīng)有明顯的可靠的PE保護地線（PE線為編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。
4.5.5　配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位均應(yīng)固定；盤面引出和引進的導線應(yīng)留適當余量，便于檢修；
4.5.6　導線削剝處不應(yīng)損傷導線線芯后線芯過長，導線壓接牢固可靠；多股導線涮錫后壓接，應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。
4.5.7　配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。
4.5.8　垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷。橫裝者左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負荷。
4.5.9　配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標明路別及容量。
4.5.10　照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標志。
4.5.11　照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配電箱（板）應(yīng)阻燃處理。
4.5.12　照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護地線（PE線）匯流排（采用內(nèi)六角螺栓），中性線N和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。
4.5.13　磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。
4.5.14　照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸電的端子，負荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。
4.5.15　當PE線所用材質(zhì)與相線相同時選擇截面不應(yīng)小于表1所示規(guī)定。
表1   PE線最小截面
相線線芯截面S（mm2） PE線最小截面S（mm2） 相線線芯截面S（mm2） PE線最小截面S（mm2）
S≤16 S 16＜S≤35 16
35＜S≤400 S/2 400＜S≤800 200
800＜S S/4    

4.5.16　PE保護地線若不是供電電纜或電纜外保護層的組成部分時，按機械強度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值；有機械性保護時為2.5mm2；無機械性保護時為4mm2。
4.5.17　配電箱上的母線其相線應(yīng)用顏色標出，L1相應(yīng)用黃色；L2相應(yīng)用綠色；L3相應(yīng)用紅色；中性線N相應(yīng)用藍色；保護地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間雙色。
4.5.18　配電箱上電具，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合下表2：
表2                     電具、儀表排列間距要求
間     距 最 小 尺 寸（mm）
儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊 60以上
儀表頂面或出線孔與盤邊 50以上
閘距側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊 30以上
上下出線孔之間 40以上（隔有卡片框）
20以上（未隔卡片框）
插入式熔斷器頂面或底面與出線孔 插入式熔斷器規(guī)格（A） 10~15 20以上
20~30 30以上
60 50以上
儀表、膠蓋閘頂部或底面與出線孔 導線截面（mm2） 10及以下 80
16~25 100

4.5.19　照明配電箱（板）應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時，照明配電箱（板）四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物，構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防銹漆。
4.5.20　木制盤面板應(yīng)做防腐防火處理，并應(yīng)包好鐵皮，做好明顯可靠的接地。
4.5.21　固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm時，并應(yīng)均勻地對稱于四角。
4.5.22　配電箱面板較大時，應(yīng)有加強鐵襯，當寬度超過500mm時，箱門應(yīng)做雙開門。
4.5.23　立式盤背面距建筑物應(yīng)不小于800mm；基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)直后埋設(shè)固定，其水平誤差每米不大于1mm，全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應(yīng)小于500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應(yīng)做到便于維修。
4.6　明裝配電箱安裝固定：
4.6.1　明裝配電箱固定于實心墻上采用金屬膨脹螺栓固定，根據(jù)彈線位置及配電箱安裝孔確定膨脹螺栓位置，用電錘或沖擊鉆打眼，孔洞應(yīng)平直不得歪斜，采用金屬膨脹螺栓固定箱體，再將盤芯安裝好。
4.6.2　明裝配電箱固定于木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)墻上及空心磚墻上，應(yīng)采取加固措施，另外，如配管在護板墻上暗敷設(shè)應(yīng)有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面齊平，在軟包裝修或木制護板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆或防火材料襯里進行防護。
4.6.3　明裝配電箱有過線盒，過線盒要求與PE線連接；
4.7　暗裝配電箱的安裝固定 ：根據(jù)施工圖紙所提供的箱體尺寸、位置及標高，隨土建混凝土結(jié)構(gòu)施工或砌墻預留孔洞尺寸，先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，保證箱體不得出墻，并焊好地線；如箱底與墻面齊平時，應(yīng)在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面抹灰，不得在箱體上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻，然后待土建抹灰后再安裝盤芯。
4.8　絕緣搖測：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MΩ，二次回路必須大于10MΩ。
4.9　送電運行驗收
4.9.1　送電前準備：
4.9.1.1　備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。
4.9.1.2　徹底清掃全部設(shè)備及清理配電室內(nèi)的灰塵、雜物，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。
4.9.1.3　檢查柜箱內(nèi)外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。
4.9.1.4　試運行組織工作，明確試運指揮者、操作者、監(jiān)護人；
4.9.1.5　安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。
4.9.1.6　試驗項目全部合格，并有試驗報告單。
4.9.1.7　繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤；
4.9.1.8　箱、柜內(nèi)所有漏電元器件均應(yīng)做模擬漏電試驗，全部合格并作記錄。
4.9.2　送電
4.9.2.1　將電源送至室內(nèi)，經(jīng)驗電、校相無誤。
4.9.2.2　對各路電纜搖測合格后，檢查受電柜總開關(guān)處于“斷開”位置，再進行送電，開關(guān)試送3次；
4.9.2.3　檢查受電柜三相電壓是否正常；
4.9.3　驗收 ：送電空載24H無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，收集好產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。
5　質(zhì)量控制
5.1　模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬控制、連鎖、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠。
5.2　明裝配電箱固定于木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)墻上及空心磚墻上，應(yīng)采取加固措施。
5.3　器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
5.4　配電柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜間接縫平整。
5.5　PE線安裝明顯牢固。不串接，導線采用銅編制線，截面符合規(guī)范規(guī)定。
5.6　導線順直，綁扎成束；相線色標與系統(tǒng)圖相符。
6　質(zhì)量標準
6.1　主控項目：
6.1.1　柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連接，且有標識。
6.1.2　低壓成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應(yīng)有可靠的電擊保護。柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體應(yīng)有裸露的連接外部保護導體的端子，當設(shè)計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內(nèi)保護導體最小截面積Ｓp不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
6.1.3　手車、抽出式成套配電柜推拉應(yīng)靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。
6.1.4　低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規(guī)定：
6.1.4.1　每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.1.4.2　相間和相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于10MΩ。
6.1.4.3　電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10 MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。
6.1.5　柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于10ＭΩ；二次回路必須大于１0ＭΩ。
6.1.6　柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于１０ＭΩ時，用２５００Ｖ兆歐表搖測１min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在１～１０ＭΩ時，做１０００Ｖ交流工頻耐壓試驗，時間１min，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。
6.1.7　直流屏試驗，應(yīng)將屏內(nèi)電子器件從線路上退出，檢測主回路線間和線對地間絕緣電阻值應(yīng)大于10ＭΩ，直流屏所附蓄電池組的充、放電應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；整流器的控制調(diào)整和輸出特性試驗應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
6.1.8　照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1.8.1　箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上端子上導線連接不多于２根，防松墊圈等零件齊全；
6.1.8.2　箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。
6.1.8.3　照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（Ｎ）和保護地線（ＰＥ線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。
6.2　 一般項目
6.2.1　基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合表3的規(guī)定。
 
表3                        基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差
項目 允許偏差
（mm/m） (mm/全長)
不直度 1 5
水平度 1 5
不平行度 / 5

6.2.2　柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。
6.2.3　柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為１.５‰，相互間接縫不應(yīng)大于２mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于５mm。
6.2.4　柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.4.1　控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；
6.2.4.2　閉鎖裝置動作準確、可靠；
6.2.4.3　主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致；
6.2.4.4　柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。
6.2.4.5　回路中的電子元件不應(yīng)參加交流工頻耐壓試驗；４８Ｖ及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。
6.2.5　低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.5.1　發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置；
6.2.5.2　熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求；
6.2.5.3　切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板；
6.2.5.4　信號回路的信號燈、按扭、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；
6.2.5.5　外殼需接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）的，連接可靠；
6.2.5.6　端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面積大小適配。
6.2.6　柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于７５０Ｖ、芯線截面積不小于２.５mm２的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應(yīng)采用額定電壓不低于750Ｖ、芯線截面不小于1.5mm２的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。
6.2.7　連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.7.1　采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當裕量；
6.2.7.2　線束有外套塑料管等加強絕緣保護層;
6.2.7.3　與電器連接時端部絞緊,且有 不開口的終端端子或搪錫,不松散、斷股;
6.2.7.4　可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。
6.2.8　照明配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.2.8.1　位置正確,部件齊全,箱體開孔與導管管徑適配,暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤)涂層完整;
6.2.8.2　箱(盤)內(nèi)接線整齊,回路編號齊全,標識正確；
6.2.8.3　箱(盤)不采用可燃材料制作；
6.2.8.4　箱(盤)安裝牢固,垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。
7　成品保護
7.1　柜、屏、臺、箱、盤的成品保護應(yīng)從施工組織著手，設(shè)備定貨應(yīng)給定準確到貨時間，縮短設(shè)備進場庫存時間；適當集中安裝，減少安裝延續(xù)時間。最好在現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。
7.2　設(shè)備到場后不能及時就位的，要進現(xiàn)場庫保管。
7.3　安裝、調(diào)試、試運行階段應(yīng)門窗封閉，專人值守。
7.4　臨時送、斷電要按程序有專人執(zhí)行，防止誤操作。