一、機械密封的損壞因素，造成機械密封件損壞的因素有很多種，比較常見的有以下幾類：
1.腐蝕：
表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，起因是密封件被媒體侵入，選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時更要特別注意。
2.硬化(老化)：
密封件泄漏原因往往是因本身材料被溫度影響導致硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。
3.磨損：
密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應不同的運動速度。
4.擠出：
當密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會出現(xiàn)擠出損壞。
二、泄露是機械設備損壞頻率最高的現(xiàn)象之一，造成泄露的原因主要有兩方面：
1.機械的加工，必然會使其表面出現(xiàn)各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙。
2.一旦密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙而泄露。防止泄露的主要途徑：減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。
真空系統(tǒng)的機械密封，除密封介質直接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：
1.滲漏：
即在壓力差作用下，被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;
2.擴散：
即在濃度差作用下，被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質傳遞成為擴散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。