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接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關系到端子的質(zhì)量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。為確保接線端子的質(zhì)量和可靠性，預防絕緣不良，接觸不良，固定不良的發(fā)生，建議按照產(chǎn)品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。
1. 針對“絕緣不良”的措施
1)絕緣材料檢查
原材料質(zhì)量優(yōu)劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要,不可一味的降低成本而喪失了材料質(zhì)量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號,材質(zhì)證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料.
2)絕緣體絕緣電阻檢查
目前，有部分生產(chǎn)廠工藝規(guī)定裝配成成品后再檢測電性能，結(jié)果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態(tài)就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。
2. 針對“接觸不良”的措施
1)導通檢測
目前，一般接線端子生產(chǎn)廠家產(chǎn)品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產(chǎn)廠家對一些重點型號的產(chǎn)品應該增加100%的逐點導通檢測。
2)瞬斷檢測
有些接線端子是在動態(tài)振動環(huán)境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態(tài)接觸電阻是否合格，并不能保證動態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環(huán)境試驗時仍出現(xiàn)瞬間斷電現(xiàn)象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態(tài)振動試驗考核其接觸可靠性。
3)單孔分離力檢測
單孔分離力是指插合狀態(tài)的接觸件由靜止變?yōu)檫\動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發(fā)現(xiàn)單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產(chǎn)廠除要研制開發(fā)新一代的柔性插合接觸穩(wěn)定可靠的接觸件外，不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。
3. 針對“固定不良”的措施
1)壓接導線的通測
在電裝時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最后幾個安裝孔，發(fā)現(xiàn)該疵病后只得將已安裝好的其它孔壓接導線一一卸出，重新更換插頭座。此外，由于導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由于壓接工藝操作失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產(chǎn)廠在成品出廠前要對交貨的插頭(座)的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據(jù)產(chǎn)品技術條件規(guī)定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。
2)互換性檢查
互換性檢查是一種動態(tài)檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發(fā)現(xiàn)是否有由于絕緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉(zhuǎn)力的作用下造成解體?；Q性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發(fā)現(xiàn)是否有產(chǎn)生影響絕緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現(xiàn)這類重大的致命失效事故。
3)耐力矩檢查
耐力矩檢查是一種考核接線端子結(jié)構(gòu)可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規(guī)定.根據(jù)標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題.
小結(jié)
沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統(tǒng)工程。失效與可靠是相對應又相互聯(lián)系的一個矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發(fā)現(xiàn)各種失效模式和失效機理，可引出大量經(jīng)驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據(jù)，它也是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據(jù)。尋找預防失效的措施，實現(xiàn)由失效變?yōu)榭煽康霓D(zhuǎn)化，是失效分析的最終目的。
