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航天電連接器及其組件的作用非常的重要，如果其出現(xiàn)失效故障的話，那么就可能導(dǎo)致航天器失靈，造成的后果將會不堪設(shè)想。本文對航天電連接器是的一些常見失效故障進行了分析匯總。
1、斷路產(chǎn)生斷路的原因很多，氨氮檢測儀 如設(shè)計選材不合理或熱處理工藝質(zhì)量差，插孔材料硬脆造成插孔簧片斷裂，或插孔材料太軟造成插孔松弛;膠接工藝質(zhì)量差，插孔與插針插合部位粘有多余膠液;裝配工藝質(zhì)量差，二次鎖緊裝置裝配不到位;生產(chǎn)過程中導(dǎo)線線芯因剝線操作不當(dāng)或受機械損傷而斷裂;壓接孔與導(dǎo)線線徑不匹配。壓接鉗使用不當(dāng)造成虛壓等。斷路表現(xiàn)為連接器組件導(dǎo)通檢測時，回路電阻高于儀器的通斷電阻判定值。
2、接觸不良接觸件是連接器組件的核心導(dǎo)電部分，它將來自接觸件尾部所連電纜。電線的電壓或信號傳遞到對應(yīng)的接觸件。故接觸件必須具備優(yōu)良的結(jié)構(gòu)。穩(wěn)定可靠的接觸保持力和良好的導(dǎo)電性能。造成連接器接觸不良的因素很多，如接觸件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，材料選用錯誤，機械加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理。
3、瞬間斷電連接器組件端子接觸電阻主要與接觸壓力有關(guān)。當(dāng)接觸壓力保持不變或其變化幾乎可忽略時，所對應(yīng)的是靜態(tài)接觸電阻;若連接器處于振動。沖擊。碰撞等動態(tài)使用環(huán)境中，其接觸電阻會隨接觸壓力的量值。方向和時間而變。由于這種變化是在極短時間內(nèi)發(fā)生的，其間，插合的一對接觸件有可能因受擠壓或牽引而導(dǎo)致接觸電阻減小或增大，甚至造成瞬間斷電。
4、絕緣電阻主要受絕緣體材料。溫度。濕度。污損。試驗電壓及施加測試電壓的持續(xù)時間等因素的影響。絕緣體表面或內(nèi)部的金屬多余物。表面塵埃。焊劑等污染受潮。有機材料析出物和有害氣體吸附膜與表面水膜溶合形成離子性導(dǎo)電通道，以及霉斑。絕緣材料老化等，都會造成短路。
5、短路是指連接器組件中不該導(dǎo)通的回路被導(dǎo)通的故障，是危及安全使用性能的致命失效。絕緣材料質(zhì)量低劣，濕熱。鹽霧?；覊m等惡劣環(huán)境條件，接線錯誤和壓接質(zhì)量差等都是造成短路的直接原因。 可通過耐壓檢測判定連接器組件中是否存在短路故障。
6、誤配線誤配線是指連接器組件生產(chǎn)裝配過程中，因操作失誤引起的錯接線故障?？山梃b一些成功應(yīng)用于民用連接器組件的技術(shù)進行檢測。
7、固定不良一對處于插合狀態(tài)的連接器組件,其殼體通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位。鎖緊固定的功能。固定不良輕則影響接觸可靠造成瞬間斷電，重則造成連接器插頭與插座。絕緣體與接觸件。插針與插孔不正常分離甚至解體，從而導(dǎo)致控制系統(tǒng)電能傳輸和信號控制中斷。
8、密封不良為適應(yīng)嚴(yán)酷的航天使用環(huán)境，提高連接器組件的使用壽命和可靠性，許多型號都選用了帶封線體的密封型接觸件的連接器組件。造成密封不良失效故障的主要因素有：因殼體互換性差。絕緣體注塑質(zhì)量差。接觸件插配不良等引起的絕緣體與接觸件界面處應(yīng)力集中，以及微裂紋和氣泡等。
